Испытания на герметичность нужны для определения способности изделия сопротивляться проникновению жидкостей, газов или паров. Они необходимы для сертификации оборудования, работающего под давлением, упаковки, деталей трубопроводов и прочих технических устройств. Эти проверки проводятся после монтажа инженерно-технических коммуникаций. Акт гидравлических тестирований информирует о методах и результатах проверки.
Для каких изделий требуется проверка на герметичность
Герметичность (непроницаемость) — это свойство материала или конструкции удерживать внутри себя или изолировать от окружающей среды жидкости, газы или другие вещества.
Проверка на непроницаемость осуществляется в рамках обязательной или добровольной экспертизы качества продукции. Она требуется для техники, находящейся под избыточным давлением, для трубопроводов, газопроводов, упаковки и систем, содержащих рабочую среду.
Примеры объектов проверки:
- упаковка и тара, включая ёмкости для перевозки;
- трубопроводные секции, фитинги и арматура;
- промышленные аппараты, функционирующие под давлением;
- резервуары и сосуды различного назначения;
- устройства бытового и промышленного назначения, где вероятна опасность утечек;
- техобъекты, применяющие сжатые газы или жидкости.
Тесты направлены на определение степени прочности, плотности, на подтверждение способности конструкции удерживать непроницаемость в заданных условиях эксплуатации. Результаты экспертизы фиксируют в протоколе испытаний (ПИ).
Когда нужна нужна экспертиза
Непроницаемость проверяют в следующих случаях:
- при подтверждении соответствия продукции техрегламентам Таможенного союза (ТР ТС) или Постановления Правительства РФ № 2425;
- при добровольной сертификации, что актуально для участия в тендерах и государственных закупках;
- при проведении производственного контроля.
Проверку могут проводить аккредитованные испытательные лаборатории (АИЛ), соответствующие требованиям профильного стандарта к лабораторной деятельности – ГОСТ ИСО 17025. Обычно требуются ПИ на герметичность, выданные такими лабораториями, так как их компетентность и соответствие госстандарту подтверждается Федеральной службой по аккредитации (ФСА).
Методы испытаний на герметичность
Условия проведения проверки зависят от объекта оценки, вида товара и конкретных требований.
Для объектов машиностроения применяются госстандарты: 24054-80 и 33257–2015, которые устанавливают виды и категории испытаний, методы контроля и критерии оценки их результатов. Также используются ГОСТ 9544 для арматуры трубопроводной, ГОСТ Р 51827 и ГОСТ 34760 для тары и упаковки.
Тестирования проводятся в закрытом помещении с контролируемыми параметрами температуры и давления. Конкретные условия экспертизы определены методами испытаний. Именно в них прописаны какие параметры температуры, влажности, давления должны быть для получения достоверных результатов испытаний. Задача лаборатории проводить исследования в строгом соответствии с установленным методом.
Исследуется целостность конструкции и устойчивость к назначенным нагрузкам.
Чтобы доказать непроницаемость используют разные техники.
Методы подразделяются:
- газовые — применяют воздух, гелий или аргон в качестве пробной среды;
- гидравлические — основаны на использовании воды или масла;
- газожидкостные — комплексный метод, где жидкость используется как вспомогательное средство.
Среди технологий выделяются:
- масс-спектрометрическая — высокочувствительный способ, работающий как в вакуумных, так и атмосферных условиях;
- галогенная — используется в нескольких режимах, включая автоматические;
- манометрическая — простой и быстрый способ оценки герметичности;
- химическая — выполняется с использованием индикаторных лент, красок или спецсредств;
- акустическая — базируется на обнаружении акустических колебаний, вызванных утечками;
- оптико-акустическая — изучает взаимодействие газового потока с излучением, используя законы термодинамики и поглощения света;
- катарометрическая — находит утечку по изменению теплопроводности газов;
- электронно-захватная — используется для сложной электроники;
- люминесцентная — неразрушающая техника с применением люминесцирующих компонентов для анализа поверхности;
- опрессовочная — наполняют объект жидкостью, контролируя давление и выявляя места протечек;
- пузырьковая — визуально фиксирует местоположение утечек пузырьками.
Справка. Перед стартом испытаний вычисляют допустимый уровень чувствительности и выбирают подходящую методику для определенного образца.
Параметры измерения при экспертизе
В процессе тестов регистрируются характеристики, дающие представление о состоянии изделия. Каждый из них важен для оценки технической пригодности.
Ключевые параметры, определяемые при оценке:
- наличие протечки — осуществляется не только визуальный осмотр, но и тщательная оценка непроницаемости. Определяется, есть ли следы утечки;
- интенсивность утечки — численный показатель объема вытекшей жидкости. Величина измеряется в различных единицах (см³/с, Па·м³/с, мг/с), в зависимости от применяемого метода;
- испытательное давление — максимальное давление, при котором объект остается герметичным и не теряет целостности;
- длительность исследования — временной промежуток, в течение которого объект находится под воздействием. Сохранение непроницаемости на протяжении этого времени свидетельствует о его надежности в эксплуатации.
Все параметры фиксируются в ПИ, который оформляется по итогам тестов.
Что входит в протокол испытания герметичности
ПИ составляется по определённым правилам, описанным в ГОСТ Р 58973 и ГОСТ ISO/IEC 17025. В ПИ указываются:
- дата оформления документа;
- реквизиты АИЛ;
- адрес лаборатории и юридический;
- информация об испытанном образце;
- описание исследуемого образца;
- количество изучаемых экземпляров, способ и условия их отбора;
- данные о заказчике испытаний;
- список госстандартов и нормативов, использованных при тестированиях (техрегламенты ЕАЭС, ГОСТы);
- использованные методики, оборудование;
- условия проведения испытаний;
- временные рамки экспертизы;
- результаты тестирований;
- вывод о соответствии или несоответствии установленным требованиям.
Единого реестра ПИ, доступного всем, нет. Однако аккредитованные испытательные лаборатории обязаны отчитываться в ФСА о своей работе. Данные о выданных ПИ, включая сканы, передаются в Федеральную государственную информационную систему ФСА. Эта информация доступна ФСА и используется для контроля за выданными сертификатами соответствия и декларациями соответствия.
ПИ подписывает руководитель АИЛ и ответственные эксперты, его заверяют печатью.
ПИ необходим для получения обязательной разрешительной документации. Без него нельзя легализовать выпуск, ввоз или реализацию продукции в РФ.
Важно. Для упаковки нужна декларация по техрегламенту ТС 005/2011, а для техники под давлением— сертификат соответствия по ТР ТС 032/2013.
Порядок проведения испытаний
Чтобы получить ПИ, нужно предоставить образцы продукции в нужном количестве. Без предоставления образцов и проведения экспертизы протокол не выдадут.
Последовательность работы:
- Консультация: обратитесь в центр сертификации «МОС РСТ», чтобы обсудить, как будет оцениваться продукция и какие условия нужны.
- Анализ техдокументации. При необходимости ее разработка.
- Предоставление образцов продукции и проведение проверки.
- Оформление ПИ.
Проверьте герметичность товаров в компании «МОС РСТ». Процесс осуществляется по действующим нормативам и на сертифицированном оборудовании.
«МОС РСТ» предлагает:
- организацию производственного контроля, в том числе лабораторного;
- оформление/регистрацию деклараций, свидетельств о госрегистрации, сертификатов соответствия;
- проведение расчетов на прочность конструкций;
- создание инструкций, техпаспорта;
- регистрацию в Минпромторге (включение в ГИСП);
- создание технологических регламентов для производства;
- сертификацию системы менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001, 14001, 45001;
- получение добровольного пожарного сертификата и сертификата по ГОСТ или ТУ.
Все услуги соответствуют текущему законодательству и признаны государственными органами. Ждем ваших заявок! Консультации бесплатные!
