Бетон представляет собой искусственное камневидное строительное изделие, получающееся путём формовки и последующего отвердения предварительно подготовленной смеси. До начала формовки данная смесь называется бетонной.
Ее основными компонентами являются:
- цемент — соединяющий компонент, который при взаимодействии с водой вступает в химическую реакцию и затвердевает, прочно удерживая другие компоненты;
- щебень или гравий — основной несущий элемент, воспринимающий механические нагрузки и обеспечивающий прочность и долговечность конструкции;
- песок — заполняет пустоты между частицами цемента и щебня, придавая бетону монолитность и однородность;
- вода.
В бетон добавляют различные компоненты, чтобы изменить его свойства, защитить от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды. Это могут быть пластификаторы, добавки для повышения морозостойкости и другие материалы, такие как те, что усиливают водонепроницаемость.
Области применения этого материала весьма разнообразны:
- строительство: возведение фундаментов, стен, перекрытий, крыш, прочих конструктивных элементов зданий и сооружений;
- дорожное строительство: создание автодорог, аэродромов, мостов, других объектов, рассчитанных на значительные нагрузки;
- благоустройство территорий: изготовление садово-парковых элементов, малых архитектурных форм, дорожек и тротуаров;
- декоративные цели: отделка фасадов зданий, ландшафтный дизайн, создание мебели и художественных предметов интерьера;
- инженерные сооружения: строительство гидроэлектростанций, морских портов, дамб, насосных станций, других инженерных объектов.
Зачем и когда проводится испытание бетона на морозостойкость
Морозы отрицательно влияют на физико-механические характеристики строительных конструкций, сооружений и бетонных элементов. В связи с этим при проектировании, строительстве, возведении зданий необходимо выбирать марку бетона с учетом климатических условий эксплуатации. Тестирование на морозоустойчивость помогает выявить, какая марка материала способна выдерживать низкие температуры без потери своих свойств.
Морозостойкость бетона — это его способность выдерживать циклы замораживания и оттаивания в насыщенном водой или солевом растворе без повреждений. Это свойство относится к готовым бетонным изделиям (трубы, кольца), смесям . В последнем случае из смеси делают кубики, а после достижения проектной прочности испытывают.
Проверку на стойкость к морозам проводят в следующих случаях:
- при подтверждении соответствия продукции требованиям ПП РФ № 2425;
- добровольная сертификация бетонных смесей и ЖБИ конструкций – актуально для строительства, ландшафтного дизайна, других сфер;
- проведение производственного контроля на предприятиях, использующих бетонные смести в качестве сырьевого материала.
Важно! Испытания могут проводить испытательные лаборатории (ИЛ), выполняющие требования профильного стандарта к лабораторной деятельности – ГОСТ ИСО 17025-2019.
Нормативные требования и ГОСТы для экспертизы
Методика исследований бетона на морозостойкость по ГОСТ 10060 устанавливает правила и критерии оценки материала, учитывая его тип, марку и сферу использования. Госстандарт предусматривает классические и ускоренные методы оценки, применяемые для тяжелого и легкого бетона.
СПРАВКА. Морозостойкость обозначается буквой F и числом, которое показывает, сколько раз материал способен выдерживать замораживание и оттаивание без повреждений. Повреждения включают трещины, сколы и осыпание.
ГОСТ 10060 определяет марку морозоустойчивости бетона в диапазоне от F25 до F1000. Марка указывает максимальное количество циклов замораживания-оттаивания, которое выдержит образец без заметных повреждений и внутренних деформаций. В гражданской строительной отрасли применяются следующие марки бетона по морозоустойчивости:
- менее F50 — практически не используется ввиду низкой стойкости к атмосферным изменениям, быстро растрескивается на открытом воздухе;
- F50–F150 — самый распространенный диапазон, используется в малоэтажном строительстве, укладке дорожек, кирпичной кладке, других работах с умеренными требованиями;
- F150–F300 — для возведения жилых домов, офисных и общественных зданий;
- F300–F500 — для производства железобетонных изделий, эксплуатируемых в суровых климатических условиях, при строительстве промышленных объектов;
- свыше F500 — для особых случаев, например, при строительстве аэропортов, трасс, других объектов в регионах с экстремально холодным климатом.
Как осуществляется оценка морозостойкости
Существуют несколько методов, чтобы проверить морозоустойчивость:
- основной — применяется для большинства материалов, кроме тех, что используются для дорожного покрытия, аэродромных плит и изделий, подверженных воздействию минерализованной воды. Метод предусматривает замораживание насыщенных влагой образцов на воздухе и оттаивание в воде (температура воды — 20±2°С);
- базовый способ — для аэродромных покрытий, дорожных плит и элементов в минерализованной воде. Образцы перед испытанием насыщают 5%-ным водным раствором хлорида натрия;
- ускоренный — позволяет быстрее получить результаты. Образцы замораживают при -55°C, а затем оттаивают в растворе 5%-ной концентрации. В таких условиях каждый цикл «замораживание-оттаивание» занимает меньше времени.
СПРАВКА! Определение морозоустойчивости начинают только после достижения образцами проектной прочности — спустя 28 дней после заливки в формы и твердения в лабораторном шкафу.
Определение морозостойкости начинают только после того, как образцы достигли проектной прочности — Испытания проводятся в следующих средах:
- насыщение: вода или 5%-ный раствор хлорида натрия NaCl;
- замораживание: сухой воздух или 5%-ный раствор хлорида натрия;
- оттаивание: вода или 5%-ный раствор хлорида натрия.
Для проведения испытаний используют морозильную камеру, ванну для насыщения и для оттаивания, деревянную подложку, , сетчатый контейнер, лабораторные и чашечные весы. Образцы погружают в воду или специальный раствор, высушивают тканью и помещают в морозильную камеру. Температуру замораживания первоначально устанавливают на −16 °C.
Продолжительность каждого цикла определяется габаритами испытуемого образца. Оттаивание проводят в воде при температуре +20 ± 2 °C. Если появляются визуальные дефекты, тестирования заканчивают и отражают результаты в протоколе испытаний (ПИ). В противном случае тесты продолжают до тех пор, пока образцы не деформируются или не разрушатся.
Согласно ГОСТ 10060, допускается использование косвенных методов тестирования морозостойкости с помощью специального оборудования.
Также применяют автоматические установки для испытаний на морозостойкость, например, для базового и ускоренных методов.
Оформление протокола проверки
Результаты оформляются в виде протокола или заключения. К оформлению итогового документа есть свои требования.
Например, согласно ГОСТ Р 58973-2020 и ГОСТ ISO/IEC 17025-2019, в ПИ указывают:
- юридический адрес ИЛ;
- место осуществления лабораторной деятельности;
- сведения об испытанном продукте;
- примененные методы и оборудование;
- результаты испытаний.
Важно! Единого реестра ПИ, доступного всем, не существует. Однако аккредитованные ИЛ обязаны отчитываться в ФСА о своей деятельности. Данные о выданных ПИ, включая сканы, передаются в Федеральную государственную информационную систему ФСА. Эта информация доступна ФСА и используется для контроля за выданными сертификатами соответствия (СС) и декларациями соответствия (ДС).
Как и где заказать проверку бетона на морозостойкость
Центр сертификации «МОС РСТ» оказывает доступные услуги по определению морозоустойчивости бетона.
Мы сотрудничаем только с аккредитованными лабораториями.
Чтобы получить протокол испытаний, необходимо предоставить образцы продукции в нужном количестве. Без предоставления образцов и проведения исследований ПИ не получить.
Порядок работы:
- Консультация.
- Анализ технической документации. Если нужно, мы разработаем техдокументацию. Определение объема работ.
- Предоставление контрольных образцов продукции и проведение тестирований в лаборатории.
- Оформление протокола испытаний (ПИ).
Дополнительно:
- разработка техдокументации на продукцию;
- получение разрешений ДС/ДСС;
- регистрация товарного знака;
- организация производственного контроля, включая лабораторный;
- прочие услуги по запросу.
Для начала работы достаточно предоставить описание продукции. Наши эксперты помогут оформить все необходимые документы. Консультации предоставляются бесплатно!
