План контроля качества продукции — это технический регламент, устанавливающий порядок оценки процессов, операций, изделий на всех этапах выпуска. Документ определяет критерии приемки, методы оценки, частоту проверок, а также источники отклонений. Задача — достижение стабильных характеристик на выходе, соответствующих нормативным требованиям и условиям договора.
План применим на производстве, в сфере услуг, инженерных проектах, а также в договорной деятельности. Регламент входит в состав корпоративной системы менеджмента, согласуется с внутренними стандартами. Включение в пакет документов для прохождения сертификационных процедур допускается по требованию схемы оценки.
Элементы, структура плана контроля качества
План контроля качества содержит фиксированные структурные блоки. Компоновка адаптируется под тип продукции, масштабы производства, степень автоматизации. При этом сохраняются базовые разделы, обеспечивающие работоспособность схемы оценки.
Основные компоненты:
- Цели в области качества. Формируются задачи в привязке к техзаданию, нормативной базе, потребностям клиента. Указываются параметры, обязательные к достижению.
- Ответственность и зоны контроля. Закрепляется распределение функций. Для каждого этапа назначается конкретный исполнитель. Оговариваются полномочия, зона охвата, регламент действий.
- Исходные документы. Указывается список нормативных актов, стандартов, проектных данных, инструкций, спецификаций, влияющих на подход к проверкам.
- Методика оценки. Перечисляются применяемые методы (визуальный осмотр, лабораторные испытания, инструментальный контроль). Уточняется периодичность, критические точки, глубина вмешательства.
- Критерии допустимости. Фиксируются параметры (нормативные пределы отклонений, параметры браковки, последовательность действий при выявлении дефектов).
- Ресурсное обеспечение. Перечень используемого оборудования, измерительных средств, ПО, а также перечень персонала, допущенного к работам. При необходимости — указание на квалификацию.
- Процедуры, инструкции. Прописываются алгоритмы операций, шаблоны форм, последовательности действий при нестандартных ситуациях. Регламентируется фиксация результатов, хранение, передача.
Каждый блок согласуется с текущими регламентами управления качеством, нормами охраны труда, производственной безопасностью. Последовательность структурируется для повышения прозрачности, прослеживаемости операций.
Разработка плана контроля качества на производственном объекте
Составление плана начинается с анализа технических требований, нормативной базы, условий производства. Основная задача — зафиксировать порядок, обеспечивающий выпуск изделий с заявленными характеристиками.
Оцениваются следующие параметры:
- требования заказчика;
- спецификации продукции;
- отраслевые регламенты;
- параметры текущих процессов;
- выявленные риски;
- отклонения на предыдущих этапах.
На основе анализа создается структура документа. Включаются этапы обработки, контрольные точки, методы проверки, частота, допустимые границы значений, действия при несоответствии. Обязательно обозначаются ответственные исполнители, формы фиксации результатов.
При разработке учитываются:
- характеристики проекта;
- используемые материалы и оборудование;
- возможности системы управления;
- доступность ресурсов: квалификация персонала, измерительная техника, прикладное ПО.
Отдельное внимание уделяется механизму устранения отклонений. Регламентируются методы фиксации дефектов, уведомление должностных лиц, последовательность корректирующих шагов, способы документального подтверждения.
Проектирование выполняется в составе рабочей группы. В неё входят технологи, инженеры, специалисты по качеству, представители заказчика. Цель — сформировать согласованный регламент, интегрированный в действующую систему управления, без конфликта с текущими процедурами.
Документ подвергается актуализации в случае:
- внедрения нового оборудования;
- изменения технологической схемы;
- поступления дополнительных требований от контрагента.
Нормативные требования к плану контроля качества
План контроля качества должен соответствовать установленным требованиям. Основной нормативный документ — ГОСТ Р ИСО 10005-2019. В нём представлены рекомендации по подготовке, сопровождению регламентов качества в деятельности.
Ключевые положения:
- учёт технических требований, законодательства, отраслевых стандартов;
- определение исходных данных — проектных спецификаций, технической документации;
- описание рисков и способов их минимизации;
- фиксация контрольных этапов и показателей оценки;
- формирование мероприятий по улучшению характеристик продукции;
- прослеживаемость всех этапов контроля.
В документе указываются применяемые методы, ссылки на нормативные акты, а также ответственные исполнители. Особое внимание — измерительному оборудованию: правилам использования, калибровке, условиям хранения.
В документ включается порядок обмена сведениями между участниками процессов. Указываются сроки, формат и правила передачи информации.
Внедрение, утверждение и срок действия
Применение плана требуется при выполнении проектов, включающих обязательную оценку соответствия, участии в конкурсных процедурах, исполнении контрактов с техническими ограничениями.
Внедрение осуществляется на основании решения технического руководства, главного инженера, либо иного уполномоченного специалиста. При выпуске изделий для внешнего потребителя согласование включается в этап подготовки проектной и эксплуатационной документации.
В ряде случаев дополнительно требуется:
- утверждение плана представителями контролирующих структур;
- согласование с сертификационными органами;
- разработка вспомогательных протоколов, графиков, чек-листов;
- формирование отдельных схем контроля по каждой технологической цепочке.
Применение распространяется не только на основное производство. План касается поставщиков компонентов, подрядных подразделений, логистических структур, складов хранения.
При выполнении комплексных контрактов возможна разработка нескольких независимых планов, объединённых в единую систему документации.
Срок действия плана зависит:
- от продолжительности проекта;
- сложности выпускаемой продукции;
- условий соглашения с заказчиком.
Любые изменения в процессе (технологии, оборудование, материалы, требования сторон) требуют пересмотра утвержденной версии документа и выпуска обновленного экземпляра.
Сопроводительная документация
Для реализации плана формируется комплект сопроводительной документации. К таким сведениям относятся:
- инструкции по контролю операций;
- формы регистрации результатов;
- протоколы испытаний;
- графики проверок;
- перечни измерительного оборудования;
- сертификаты калибровки;
- журналы отклонений;
- входной контроль материалов;
- внутренние нормативные данные.
Документы прикладываются к плану или хранятся отдельно, с указанием связей между разделами. Все материалы периодически обновляются. Актуализация проводится при изменении состава продукции, требований или технологий.
Полный комплект подтверждает действующий контроль на предприятии. Форматы — бумажные, электронные, чек-листы.
Значение плана при проверках и сертификации
План необходим при внешних проверках, оценках соответствия, сертификации. Документ отражает структуру управления, подтверждает соблюдение стандартов и технических нормативов.
Надзорные органы оценивают состав сведений, применимость методов, наличие действующих записей по этапам процесса. При сертификации систем менеджмента (например, в добровольных схемах СДС «СИСТЕМА КАЧЕСТВА ЕАС» или СДС «ЕАС AUDIT») наличие утвержденного и применяемого плана является обязательным условием.
Отсутствие документа, несогласованность между его положениями и фактическими действиями организации, нарушение процедур — частые причины отказа в выдаче сертификатов или применения корректирующих мер.
План служит основанием при спорах, подтверждает выполнение требований. Используют документ для анализа брака, внутренней проверки, оценки статистики и совершенствования операций.
Подготовка плана контроля качества под ключ
Составление документации требует точного понимания:
- нормативной базы;
- производственных условий;
- методов управления результативностью процессов.
Нарушения в структуре или содержании могут стать причиной отказа в сертификации, вызвать претензии со стороны клиентов или надзорных органов.
Предлагается профессиональная помощь в получении услуг:
- составление плана контроля качества с учетом ГОСТ Р ИСО 10005-2019;
- разработка приложений: методики, инструкции, графики, протоколы;
- получение документации для прохождения сертификации в СДС «СИСТЕМА КАЧЕСТВА ЕАС», СДС «ЕАС AUDIT»;
- аудит существующей системы, корректировка сведений.
Комплект документов формируется индивидуально для каждого объекта. Шаблоны и заимствования не применяются. Содержание согласуется с регламентами, условиями договоров и правилами сертификации.
Консультация, расчёт стоимости и прием заявок доступны по запросу. Обратная связь предоставляется быстро. Направляйте заявки!
